质量成本报告模板(质量成本报告模板范文)

质量成本报告有哪些类型内容？

质量成本报告是指根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述，它可以作为制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。它也是企业质量管理部门和财会部门对质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析和建议的总结性文件。

质量成本报告一般采取以下四种主要形式：报表式、图表式、陈述式和综合式。至于运用哪些形式应根据各自的实际情况具体选择。

质量成本报告的类型：

质量成本报告一般有短期质量成本报告、多期趋势质量成本报告和长期质量成本报告等三种类型。

1、短期质量成本报告：用来反映当期标准或目标的进展情况的。

2、多期趋势质量成本报告：用来反映从质量改进项目实施起的的进展情况的。

3、长期质量成本报告：用来反映长期标准或目标的进展情况的。

不论企业采用何种方式编制质量成本报告，其内容不外乎强调各成本要素的比重关系（如预防成本与鉴定成本占质量成本之比率），以及其衡量基础（如质量成本占销售收入或销售成本的比率）。

质量成本报告的内容：

1、提出全部质量成本总额及其构成的主要项目、费用情况；提出由于质量缺陷而造成损失的项目与有关比较基数的比率；关于比较基数，各企业根据自己情况不同可自行确定，但通过比较找出的比率应具有强有力的说服力。一般常用的基数为：纯销售收入、利润、产值（包括净产值与总产值）、产量、总成本等。

2、依据上述数据和比率，进行质量成本水平分析和质量成本对比分析，作出分析结论。

3、提出影响质量成本中有关问题的关键因素，确定对应的改进措施。

4、对一些典型事例写出具体分析结果。

5、预测下一报告期的质量成本控制目标等。

建筑工程项目质量成本优化与控制？

一、前言

企业运行中的质量成本由两部分组成：一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入：另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部质量损失。对建筑施工企业来说，质量成本的概念是：企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。

如果将建筑施工企业的质量成本管理工作看成一个系统的话，这个系统至少应该包括三个部分：建筑施工企业质量成本分析、建筑施工企业质量成本报告和建筑施工企业质量成本控制和监督。

二、建筑施工企业质量成本分析

建筑施工企业进行质量成本分析，目的就是找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。

1、质量成本总额分析

求出本期（年度）的质量成本总额：

质量成本=预防成本十鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本

分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并可找出发展的趋势。

2、质量成本结构分析

（1）预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本100%；

（2）鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本100%；

（3）内部损失成本占质量总成本比率=内部损失成本/质量总成本100%；

（4）外部损失成本占质量总成本比率二外部损失成本/质量总成本100%.

3、质量成本和比较基数的比较分析

（1）损失成本总额与生产额比较，计算出百万元生产额损失成本

百万元生产额损失成本=（内部损失成本十外部损失成本）/生产额100%；

该指标是考核企业质量经济性的重要指标，同时也是同行业可比性指标。

（2）外部损失成本与生产额比较，计算出生产收入外部损失

百万元生产额外部损失=外部损失成本/生产额100%；

该指标反映了由于质量不佳而造成的外部损失占生产收入的比重，既是考核企业提供社会经济效益的一部分，又是考核企业为客户服务，以及给客户带来的损失：是同行业可比性指标。

（3）质量总成本额与生产额进行比较，计算出生产质量成本率

生产质量成本率=质量总成本/生产额100%

该指标反映了生产收入支付质量成本的多少，是同行业可比性指标。

（4）损失成本与利润进行比较分析，计算百万元利润损失成本

百万元利润损失成本=（内部损失成本+外部损失成本）/利润100%

三、建筑施工企业质量成本报告

质量成本报告是质量成本分析结果的书面陈述，为制订质量方针及目标指标、评价质量体系有效性和进行质量改进提供依据。

1、质量成本核算结果

（1）质量成本总额；

（2）质量成本四大构成项目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本；

（3）质量成本构成比例：指预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本分别占质量总成本的比率。

2、质量成本与相关经济指标的比较分析

（1）损失成本总额与生产额——百万元生产额损失成本；

（2）外部损失成本与生产额——百万元生产额外部损失；

（3）质量成本总额与生产额——生产质量成本率；

四、建筑施工企业质量成本控制和考核

建筑施工企业进行质量成本控制和考核以降低质量成本为目标，支持企业质量成本

业质量成本控制和考核建筑施工企业进行质量成本控制和考核以降低质量成本为目标，支持企业质量成本管理方案的实施，对质量成本计划目标实施控制，包括对质量成本计划目标的实现实施过程控制和监督，考核各部门质量成本管理活动的有效性和对质量成本计划的执行情况。

1、质量成本控制

（1）确定目标的依据：质量成本计划；质量成本分析结果；质量成本管理方案。

（2）质量成本控制目标的分类：企业总质量成本控制目标；企业各部门质量成本控制目标；企业各产品质量成本控制目标。

（3） 实施质量成本控制：按责任部门事实质量成本控制；按责任分部分项实施质量成本控制；按质量成本科目实施质量成本控制；按总质量成本计划实施质量成本控制；落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

2、质量成本考核

（1）确定质量成本考核指标。

（2）确定考核指标的依据：质量成本核算结果；质量成本分析结果；质量成本责任归集明细表。

（3）考核指标的分类：按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标；按责任部门分类，确定责任部门考核指标；按责任分部分项分类，确定考核指标；按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。

简述质量成本的定义及其类别

简述质量成本的定义及其类别介绍如下：

质量成本是指企业为了保证产品达到一定质量标准而发生的成本，是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本这一概念连接了企业管理中的生产技术与经济效益两个层面。

质量管理专家对质量成本的定义和划分都提出了不同的意见，但普遍认为质量成本可划分为以下四类：(1)预防成本。(2)鉴定成本。(3)内部失败成本。(4)外部失败成本。

质量成本报告是企业组织完善质量成本控制的必要措施。通过质量成本报告，企业组织的经理人可以全面地评价企业组织当前的质量成本情况。

质量成本报告按质量成本的分类详细列示实际质量成本，并向企业组织的经理人提供以下两个方面的重要信息。

(1)显示各类质量成本的支出情况以及财务影响；(2)显示各类质量成本的分布情况，以便企业组织的经理人判断各类质量成本的重要性。

质量成本是企业生产总成本的一个组成部分。它将企业中质量预防和质量鉴定以及产品质量不符合企业自身或顾客要求所造成的损失一并考虑的成本。可形成质量成本报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。

此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

质量成本是企业生产总成本的一个组成部分。它将企业中质量预防和质量鉴定以及产品质量不符合企业自身或顾客要求所造成的损失一并考虑的成本。可形成质量成本报。

为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

如何链接品质质量成本写一份制造业财务成本控制报告

品质质量成本写一份制造业财务成本控制报告的方法如下：

1、引言：在此处简述本次报告的背景与目的、所使用的数据源和研究方法，提出本次报告的基本假设和目标。

2、品质：在此部分介绍如何通过提高产品质量来降低成本。

3、质量成本：在此部分介绍质量成本的概念和分类，并分析如何通过降低质量成本来提高企业的利润。

4、制造业成本：在此部分介绍制造业成本的组成部分，包括直接材料成本、直接人工成本、制造制造费用等，并分析如何通过降低成本来提高利润。

5、财务报表：在此部分分析财务报表，例如成本报告、财务报告和现金流量报告，并提升有关如何利用财务数据来做出更好决策的建议。

6、总结：总结一下本次报告的主要内容和重点，重申本次报告的目的和意义，并就下一步的工作提出建议，如针对分析结果的纠正措施或行动计划。

建筑企业的质量成本核算体系初探？

施工企业在具体的施工项目中，应做好“成本、质量、工期”三控制，向投资者（用户）提供满意的建筑产品，取得良好的经济效益，为企业发展提供后劲。笔者认为通过建立质量成本的核算体系，及时如实地对质量成本进行分析和控制，可以把风险排除或减少到最小。

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜的成绩。但在现阶段，尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾，重视了建筑产品质量，则放松了成本核算；反之，加强了成本控制则使产品质量有所下降，有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。其原因主要是一些施工企业对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握。尽管在建筑产品中质量成本占总造价的5%左右，但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系，施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从理论和实践的结合方面就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。

一、质量成本的概念及构成

所谓质量成本，是为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。对建筑业来说，质量成本是企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。与其他类型的企业一样，建筑企业质量成本也由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。但由于建筑企业的特点，在具体内容方面存在着一些差异。

（一）预防成本

指为使建筑产品故障减少到最少而发生的一切费用。包括：1.质量管理人员人工费用；2.质量宣传费用；3.质量评审费用；4.质量信誉费用；5.质量培训费用；6.质量奖励费用；7.质量改进费用；8.供方质量保证费用。

（二）鉴定成本

指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为质量鉴定而发生的一切费用。包括：1.检验人员的人工费用；2.质量检验部门的办公费用；3.试验检验费用；4.检测设备维修、校验和折旧等费用；5.工程移交费用。

（三）内部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验前被检出而构成的损失。包括：1.内部返修损失；2.内部返工损失；3.内部停工损失；4.质量故障分析处理费用；5.材料降级损失；6.加固成本。

（四）外部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验后被检出而构成的损失。包括1.外部返修损失；2.外部返工损失；3.外部停工损失；4.保修费用；5.索赔费用；6.质量罚金。

二、建筑企业质量成本核算的特征

在激烈的建筑市场竞争条件下，不少施工企业已认识到，企业要生存、要发展，必须把质量搞上去，要以质量优势在竞争中求胜。作为兼有监督、评价、鉴证职能的企业财会部门，应适应企业对质量和效益的双重要求，在财务收支审计的基础上，从分析质量与成本、质量与效益入手，延伸检查有关质量成本的情况，从而尽快找到确保施工质量、提高经济效益的方法。关于施工企业的质量成本核算工作，在我国还只是初步尝试，以下本文先分析建筑企业质量成本核算的特征，然后在此基础上分析建筑企业质量成本核算体系的建立。

由于建筑产品自身具有体积大、价值大、生产周期长、位置固定、生产设计单一、参与人员多等特性，使其质量影响因素多而复杂。质量不合格所带来的影响巨大，使建筑企业的质量成本核算有其显著的特征：

（一）质量成本分层核算

建筑企业实施工程项目管理，在《项目法施工管理》的指导下组建多个项目部，每个项目部独立核算，因此质量成本核算也应该相应地在公司和项目部两个层面进行。这两个层面有对应关系，在出年终质量成本报告时，公司应将各项目有机汇总。

（二）阶段点质量成本控制由于建筑产品生产周期长，使质量成本数据的收集工作历时较长。一个工程项目完整的质量成本数据往往要等到一个项目保修期结束以后才能得到，因此阶段点的质量成本控制显得尤为重要。将一个项目分成若干阶段，特别以分部分项作为阶段点是顺利开展质量成本管理工作的前提。在此基础上设立质量成本核算的三级科目也更加科学与完善。

（三）以单项工程进行质量成本归集

建筑企业的产品特点是品种多、批量小、周期长、协作配套广、原材料消耗多、资金占用高，以单项工程进行质量成本归集便于核算和分析。

三、质量成本核算原则及核算方法

（一）进行有效的质量成本核算必须遵循的原则

1、建立质量成本核算制度。由质量管理部门牵头，实行分级管理。其中财务部门具体负责核算综合反映质量成本的最终结果。

2、质量成本核算，数据记录必须真实可靠。其原始凭证和报表本着实事求是的原则进行归集整理，按照《会计法》的要求，保证会计信息的真实性。

3、确立质量成本经济性的思想原则。为了使建筑产品满足设计、施工、质量诸规范的要求，适应业主的需要，同时又使质量成本最低，必须考虑成本与质量保证值之间的最佳平衡。

4、严格报告质量成本责任制。在工程质量成本核查工作中，各部门和个人的责任要明确，做到事事有人管、人人有职责、工作有标准，从而便于对质量的考核。

（二）质量成本的核算方法

施工企业的建筑产品具有品种多、批量小、周期长、协作广、材料消耗多、资金占用高的特点，这就使质量成本的核算方法和内容有别于其它的行业。施工企业一般应以单项工程进行质量成本归集，以便于核算和分析。

施工企业在进行质量成本核算前，首先应根据本企业的历史资料和建筑产品结构编制质量成本计划，确定质量成本的最佳水平，并按质量成本项目进行分解。质量成本核算的方法基本与成本核算相同，即将施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的明细科目归集，然后确定出各个时期各项质量成本发生的情况。质量成本的明细科目，可根据前述各项成本的构成，依据实际支付的具体内容确定。财务部门根据会计凭证和质量成本记账凭证等有关资料，建立质量成本台账，逐月进行汇总，并将汇总报告送质量管理部门，以便使他们了解质量保证活动资金的使用情况和使用效果。下面就质量成本的核算内容简述如下：

1、施工质量成本。项目部根据各班组实际发生的质量成本原始凭单，逐月进行统计汇总，并加盖“质量成本”印章，统计表由质量保证部门进行核对。

2、施工企业建后质量服务成本发生一般较少，如该成本呈上升趋势，那将会严重影响企业的信誉、影响已经取得的经营市场。所以，施工企业必须密切注意建后质量服务成本的发展动向。

3、外部损失成本。施工企业外部损失成本不是每月都发生的，但如果外部损失成本呈上升趋势，那将会严重影响施工企业的信誉，影响开拓市场。所以，施工企业必须密切注意外部损失成本的发展动向。外部损失成本一般由设备材料部、经营部统计。

4、预防成本。在一般情况下，预防成本只占质量总成本的10%左右，它与内部故障成本和外部故障成本相比属于不可避免成本，尽管发生额较小，但对内部成本和外部成本发生额的控制却能够起到积极作用。预防成本由质量保证部、工程技术部、经营部逐月统计。

5、鉴定成本。鉴定成本一般由质量保证部和工程技术部统计。

6、质量成本报告。各项目部和有关部门根据原始资料填写报表后，财务部据此进行核算统计，并汇总填写当月质量成本总报表。

四、关于建筑企业质量成本核算体制运作程序的建议

（一）依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账，建立质量成本核算账薄；

（二）依据财务会计明细科目调整表，调整企业财务会计明细科目；

（三）财务会计核算期间，利用原始凭证返修单（内外部）、返工单（内外部）、停工单（内外部）、材料降级处理报告单统计核算内部返修损失、外部返修损失、内部返工损失、外部返工损失、内部停工损失、外部停工损失、材料降级损失等质量成本三级科目，并记录于质量成本核算账簿中的相关账户；

（四）财务会计核算期末，依据财务会计明细科目调整表，利用相关财务会计明细分类账记录，启用质量成本会计核算账薄，建立相关的质量成本明细分类账记录；

（五）进行最终汇总，形成质量成本报表。

五、结论

质量成本管理是企业内部管理的一个重要方面，它是为降低建筑产品成本、评定员工业绩、实施奖惩制度、优化企业资源、提高工作效率提供统一口径。我国加入WTO后，建筑业面临更多的机遇和挑战，企业管理工作更加重要，而质量成本的计划、控制、核算、分析等工作，也愈加被领导者和管理工作者所重视。特别是在目前建筑业经济效益并不是十分好的情况下，要运用科学的方法，提高企业的竞争能力，增强质量观念和效益观念。只有这样，才能使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，永远立于不败之地。建筑企业通过质量成本核算，可以提高施工质量、缩短工期、降低成本，本文在研究建筑企业自身特点的基础上，提出了一套适合企业实际运作的质量成本核算体系，具有一定的实用价值。

怎样写质量成本分析报告

在全面质量管理的八条原则中，其中有一条是基于事实的决策方法。我们大家都知道有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，一个领导要取得成功，一个企业要兴旺发达，在活动之前必须有一个精心的策划和正确的决策。决策的依据是什么，就是要采用准确的数据和信息。我们的质量分析报告。就要起这个作用。通过我们的分析报告，对所收集到的各种信息和数据，通过统计技术进行科学分析。然后提供给我们的领导。如果我们每一个检验员，一个在现场最了解情况的人，不能给领导提供一个最真实的信息。我们的工作就没有做好。如果说一个领导不需要我们的质量信息，那么这个领导也不是一个好领导。这个领导对质量有关的各个过程就不能作出正确的决策。也就会影响这个企业或过程的有效性和效率。

2．

质量分析报告中要写那些内容：

（1）

产品装配一次合格率统计表；

（2）

本部门产品质量存在的问题：用直方图找出主要的质量问题。

（3）

分析产品存在质量问题的原因：用因果图分析质量问题的原因：从人、机、料、法、环、测六大因素去分析。比如：人：生产过程中出现的装配质量问题，是由于操作员不熟悉装配工艺，是由于装配工不按工艺规程去做，或工人只顾产量不顾质量，或是员工精神不好等等。机：使用的胎夹具陈旧不好用，精度超差。料：进厂的零部件质量不好。法：制定的工艺文件不切合实际，难操作。或工人的操作方法不对。环：环境不好，如光线很暗，空气不好，气温太热或太冷。影响员工的工作情绪或体力。测：如测量设施不准确，没有测试设备。通过分析，让领导了解哪些问题是车间领导和公司领导去介决的，哪些是需要我们去做的，哪些是操作员工要做的。

（4）

要总结质量提高的情况，便于领导把先进的经验推广到其它部门。要向领导反映员工做得好的或做得很差的情况。比如通过QC小组活动，改进工艺方法提高劳动生产率、提高装配一次合格率、提高产品质量，改进材料降低成本。通过质量分析会，找出原因改进了产品质量。

（5）

敢于把违反工艺纪律、不重视产品质量、不努力钻研技术的员工的情况反映给领导，便于领导采取必要的措施。当然要公正地客观地反映问题，不能有私心杂念。目的是找出差距，进行改进。同进对质量重视，能钻研技术，提高工效、节约材料降低成本，热心帮助别人共同提高产品质量，也要反映出来。让大家向其学习。

3．

质量分析报告的几项注意事项：

应有报告人和部门领导签字 ，应有报告日期。

企业季度质量经济性分析报告怎样做

质量成本分析

最早研究质量成本的是美国质量管理专家朱兰博士。朱兰博士认为，质量与成本之间有一定的联系，但好的质量并不意味着较高的成本投入。他提出了“矿中黄金”的概念，此后产生了深远的影响。但朱兰的质量成本概念仅仅局限于不良质量产生的损失上。

之后，另一位质量管理专家费根堡姆在其著作《全面质量管理》中，首先应用质量成本概念来分析质量的经济性问题。对质量成本项目的设置进行了划分，建立了较为完善的质量成本理论体系。该体系将企业经营观念同企业的经济效益联系起来，不仅对评定质量管理的有效性提供手段，而且为企业制定内部质量改进计划，降低质量成本提供重要的依据。但是，传统的质量成本理论也有一些不足，例如，企业质量标准反映用户需要并不是一件很容易的事。用户的需求是多方面的，有的指标之间是相互矛盾的。一段时间内反映多数用户需要的质量标准在另一段时间内可能只反映少数用户的需要。

另外，没有考虑到质量成本各部分发生时间的差异，而且预防成本的界定是很困难的。因此，质量成本理论需要在内涵和外延两个方面进行改造和拓展。

质量损失理论

质量损失函数是日本田口玄一博士在开发针对产品设计过程质量经济性的三段设计法时提出来的。其数学表达式为：L（y）＝k（y－m）2m为理想的目标值，y为实际值，当y偏离m越小时，质量损失越小。质量损失函数为质量的技术经济分析提供了方便和易于操作的工具。该函数在本质上表达了质量波动和质量损失之间的逻辑关系，对质量特别是质量经济研究具有重要的价值。但是它仅仅表示了偏差会带来的损失，而没有把在质量上的投入考虑进去。另一方面，质量损失理论主要是站在用户和社会的角度来讨论问题，按照这种方式得出的结果有时是生产者所不能接受的，这在一定程度上限制了该理论的应用范围。

过程分析方法

过程分析方法是产品技术经济研究的一个重要组成部分，它着重从质量的变化和其所发生成本的角度进行经济分析，研究在不同的生产条件下，质量与成本、质量与效益之间的关系，以取得产品质量与其费用支出之间的正确组合，以确保投入能够获得期望的产出。过程分析方法的内容包括从产品设计、制造到产品的销售和售后服务的全过程，对质量和质量管理进行全面系统的经济分析。

具体包括如下内容：产品设计过程的质量经济分析，就是要做到设计出的

wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});

产品既能满足规定的质量要求，又考虑到技术、生产、设备、资金等因素的制约，它包括新产品研发的质量经济分析、寿命周期的质量经济分析、质量改进的分析、质量工序能力的经济分析和可靠性的经济分析等内容。

产品制造过程的经济分析，力求以最小的生产费用，生产出符合设计质量要求的产品，在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品都是不经济的。具体包括不合格品率的经济分析、返修的经济分析、质量检验的经济分析（检验方法的选择）、工序诊断调节的经济分析等内容。

产品销售及售后服务的质量经济分析，主要研究产品质量与市场占有和销售利润的综合分析、产品质量与产品销售及售后服务费用的关系、最佳保修期和最佳保修费用、交货期的经济分析、广告费用的经济分析等等。

价值工程方法

价值分析也称为价值工程，它是以产品的作业为对象进行功能分析，研究用最少的成本或费用来实现产品或作业的必要功能，从而获得理想的经济效益。价值分析的基本公式为：V=F/C。

F表示产品的功能，C表示产品制造的总成本或完成作业所需要的总费用，V表示产品的价值。当V＞1时，表示功能较重要而成本支出偏低，即产品或作业给生产者能够带来额外的效益。价值分析法是挖掘降低成本潜力，对成本进行事前控制，促使企业降低产品成本，寻求最佳质量经济效益的一种非常有效的科学方法。其不足之处在于把功能数量化、质量货币化的工作进行起来非常困难，因为只有部分功能可以直接计算，大部分不能直接计量。

质量经济效益分析的原理就是提高顾客满意度的同时，降低质量成本。其指导思想是有效的利用资源，以最小的资源消耗满足对产品质量的要求。合格的产品决不仅限于产品按技术特征来设计、制造并达到要求，而应该在客户需要时，以合理的价格和最短的时间，能够提供给顾客真正需要的产品和服务。只有将质量管理和企业的经济效益进行有机的结合，质量管理在企业中才能更有效地发挥其潜能