工程款4套房施工方案(套房装修施工方案)

高层住宅主体工程安全生产施工方案？

高层住宅主体工程安全生产施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、钢筋工程安全生产施工方案

（一）钢筋施工方案

1.现场对焊制作钢筋，墙柱竖向钢筋机械连接。

2.塔吊运输钢筋至楼层内。

3.楼层内人工安装绑扎钢筋。

（二）安全施工要求

1.现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3.现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。

4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。

5.拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

7.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8.高空、基坑内绑扎钢筋须搭设脚手架道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下操作。

9.柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10.严禁站在墙上绑扎梁钢筋。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外防护架、安全网。绑扎时挂好安全带。

二、模板工程安全生产施工方案

（一）模板施工方案

1.本工程现浇剪力墙结构。

2.墙、柱模板采用小块组合钢模板或木制胶合板大模板；

3.梁模板采用小块组合钢模板；

4.平板模板采用竹胶合板。

5.Φ48钢管架支撑体系。

（二）对拉螺栓的计算：

P=Pm×A

Pm=2.5×3.6=9×10KN/m2=0.09N/mm2

P=Pm×A=24.3

查表得：对拉螺栓选用Φ14。

（三）支模方法

1.墙、柱、梁、平板、楼梯模板，支撑体系均采用Φ48钢管支撑架，立杆间距为1200mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。

2.墙、柱、梁模板拼装后，使用48钢管作横竖加固带。对拉螺栓Φ14间距600-750mm加固剪力墙模板。

3.高度大于800梁，应设Φ12间距750mm对拉螺栓。施工用模板，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂、翘曲变形洞眼等缺陷。

4.模板配备应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的支撑体系，对于梁柱接头处等支模难点处要严加认真处理。

5.模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。

6.所有现浇板采用的竹胶合板接缝处用胶还粘贴，以防漏浆。采用普通支撑上加木楞，再铺活动竹胶合板大板，大板的拼缝处增设木楞（100×100），配备一个施工流水段的模板周转使用。拼缝处的余浆可用砂轮打磨，可减少避免天棚空裂的质量通病。

7.钢模板使用前应涂刷制成品隔离剂，便于脱模和保护模板。

8.对于有起拱要求构件，支模时按规范要求起拱跨度大于4m的梁，按1‰-3‰起拱。

9.严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。

10.柱和梁模板安装前必须在其根部加设直径。钢筋限位（严禁使用砼导墙），以确保其位置的正确性。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

11.本工程接头处为保证柱砼强度，按设计要求须分别施工，对此部位在模板支好，在距柱边H/2处用钢管、钢板网分区，浇砼时先浇部分柱头砼，再浇板砼，并保证砼间隔不超过砼终凝。

（四）支模要求

1.模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性。

2.模板的接缝不大于2.5mm。

3.模板实测允许偏差按砼结构工程施工及验收规范要求，其合格率控制在90%以上。

（五）模板拆除

1.非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MPa。

2.承重模板（梁、板）拆除时的砼强度应符合设计要求，并按照现行GB5020492《砼结构工程施工及验收规范》进行。

3.拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除时不要过猛过急，拆下来的料要及时运走、整理、拆除的钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净，板面涂隔离剂，按规定分类堆放整齐。

5.跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。

6.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。

7.工具或支模的板模拆除，应先松卡具再松动木架，使支柱（桁架）平稳下降，段抽出底模和横档木，最后取下支柱（桁架）托具。

三、混凝土工程安全生产施工方案

（一）混凝土浇筑方案

本工程混凝土三层以下采用汽车泵浇筑，三层以上采用混凝土拖式泵浇筑。

（二）安全生产要求

1.泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

2.混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。

3.浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。

4.浇墙、梁、雨蓬、阳台混凝土，应设防护措施，以防人员下坠。

5.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

装饰装修工程的施工方案

在进行装饰装修工程时，首先需要进行设计规划，包括空间布局、装饰风格、材料选择等。设计规划应根据业主的需求和预算进行，同时也要考虑到建筑的结构和功能。设计完成后，需要制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、材料采购、人员配置等。在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工计划进行，确保工程的质量和进度。

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在当地市场，装饰装修工程的价格因项目的规模、设计风格、材料选择等因素而异。一般来说，简单的装修可能每平方米在几百元左右，而高档的装修可能每平方米在几千元甚至更高。具体的价格需要根据业主的需求和预算，以及设计师和施工队的报价进行协商。

对于业主来说，选择装饰装修工程的施工方案时，不仅要考虑价格，还要考虑设计的满意度、施工队的专业水平、工程的质量保证等因素。建议业主在选择施工队时，可以多方比较，选择有良好口碑和丰富经验的施工队。同时，也要注意与施工队签订详细的合同，明确各项条款，以保障自己的权益。

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施工方案大全工程施工方案精选范文

施工方案的目的在于保证工程项目完成后获得满意可靠的经济效益、社会效益和环境效益,提供科学依据,以下是我精心收集整理的施工方案,下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

施工方案1

一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—87)规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。

三、冬期施工准备

1、施工方案的编制：

(1)准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

(2)施工 方法 的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：

1)本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

2)结构类型和施工部位应考虑的问题

①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等 措施 ，大型、深埋混凝土的养护方法等。

②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

③装饰工程：室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

3.对项目现场管理人员进行冬期施工前 教育 ，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

施工方案2

一、工程概况

本工程是东莞市南城区蛤地农民公寓c区工程，位于东莞南城区蛤地，由南城区蛤地社区居委会兴建，广东省电子机械工业设计院设计，东莞市宏业监理有限公司监理，由广东恒安建设发展有限公司(前称：东莞市伟业建筑工程有限公司)承建。本工程占地面积为2243.18㎡，总建筑面积21168.00㎡，建筑层数12层，含地下一层。建筑高度37.25米。

二、施工总平面布置

1、现场道路

原有大门作为施工车辆主要进出口,施工临时道路土方开挖前，用辗压机辗压平整,铺设15cm厚碎石道渣，然后从工地出入口大门至施工现场间的路面浇灌长50m厚20cm的c30混凝土路面。保证车辆出入方便安全,也有利于文明施工。基础土方开挖时，安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎，避免运输车辆轮胎的淤泥污染市容路面。

2、现场排水

现场排水主要考虑雨天地面 雨水 以及 其它 用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。

3、材料、构件堆放

工地生活区前面的空地浇捣300㎡的硬底化，作为施工临时使用场地，作砂、碎石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。

4、机械布置

塔吊：主体结构施工所用qtz630塔吊布置于工程c2区前面,塔吊臂长50m，塔吊安装高度高于井架。设置井字架主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。砂浆搅拌机靠近井架、灰、砂堆场。

5、施工临时用电

根据施工机具用量计划，现场施工机械电动机、电焊机总功率为w=350kw，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量为：35kw。本工程施工临时用电，由建设单位配电房直接供给，工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。

6、施工临时用水设计

水源：本工程施工队用水是公路边原设有城市自来水管，由建设单位负责引入施工现场。考虑到城市自来水供水管的压力情况，本工程由管网直接供水，2层以上用高压水泵向各层楼面供水。

7、临时设施

本工程临时设在工地范围内，场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法，符合防火要求，详见施工总平面布置图。

三、安全管理及 安全生产 措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。

1、提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。

2、健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。

3、落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。

4、严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。

①二严：严肃认真、一丝不苟;严格按程序、规定、措施和制度办事;

②三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理;

③四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。

二、安全生产管理目标：

1、安全伤害指标控制在2‰以下。

2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。

3、使员工有共同理想及奋斗目标。

4、工地达到市文明工地。

三、安全生产管理制度：

1、分公司经理是企业安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。

2、建立以分公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

4、项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对分公司经理负责。

5、建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

施工方案3

一、基坑特点

本工程为六合天寓房产二期项目，基坑东临银色港湾住宅区，北临北环路，南临联庄居民区，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近围墙，开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构(详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计)。

二、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖顺序

首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天，Ⅳ#区块计划8天。

四、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、操作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

施工方案4

(一)安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

(2)设备开箱检查。

(3)设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布;如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

(二)基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。

(3)地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+(5～10)

式中L——地脚螺栓的长度(mm);

D——地脚螺栓的直径(mm);

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1%。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位，斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

(三)设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

(四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

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房屋建筑施工方案

施工方案：

（一）测量控制 1.平面控制

根据现场的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位臵处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位臵的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪从大套二站处的高程基准点引至平面控制网。

2.垂直度控制

本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

（二）承台、地梁施工

1.施工流程

本工程桩承台用C30混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。流程如下：桩承台，地梁土方开挖→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼。

2.主要施工方法

(1)经复核验线后即可开始桩承台、地梁基坑开挖，承台地梁土方采用人工开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行，基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业，挖基坑的土必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土、堆料。

(3)本工程基础土深开挖为0.5m，局部位臵根据土质情况增加挖深。当挖深约1m时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周边必须设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)基坑设臵人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施将人员撤离，排除隐患确保安全。

（5）基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层。浇灌前，应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过15mm。

(6)桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎符合规范要求，桩承台边留Φ300孔径，深度100孔洞，作承台集水井。

（三）土方回填

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回　填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率，含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200mm，压实遍数为3-4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

（四）模板工程

1.材料选用

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结和φ12穿墙螺栓。

2.模板安装

柱子模板安装：柱模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设臵，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。

工程施工方案

工程施工方案（一）

一、屋面构造层次作法（主楼住宅屋面）[裙楼及主楼水箱间屋面]

（干铺90厚复合板）[干铺70厚复合板]

10厚粗砂垫层

一层或一道400gSBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材

刷基层处理剂一遍

20厚1：2.5水泥砂浆找平

找坡层用1：6水泥焦渣，最薄处20厚

钢筋砼屋面板

二、施工准备

1、材料准备

1）根据各构造层作法结合图纸进行各种材料分析，算出各种材料的总用量与分用量，然后将此数据交代给材料部门组织材料进场。

2）材料部门要提前一周内将材料进入现场。

3）水泥进场时要出具合格证，进场后经作复试合格后方准使用。

4）SBC120卷材进场前要有合格证及使用说明书，进场后要现场取样作复试，经复试合格后方准使用与施工。

5）CCP保温复合板进场时要有合格证。

2、作业条件

1）根据图纸设计的落水口位置及排水坡度在四周女儿墙上弹出坡度线。

2）清理屋面板上表面的建筑垃圾，严禁将砌墙所留碎砖块掺入找坡层进行施工，可将碎加气块掺入炉渣找平层中。

3）突出屋面的所有构件及管件均施工安装完毕，且管子与现浇板之间的空隙用掺8%膨胀剂的细石砼分层塞堵密实。

三、施工方法

1、找坡层

1）首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。

2）按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。

3）铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实，可用小铁滚分层碾压密实。

2、找平层

1）找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。

2）找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。

3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。

4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。

5）找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的要求设置分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。

6）找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。

3、防水层的施工

1）对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护。

2）对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500宽卷材，两边各250进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500宽的两块，用剪力剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm。

3）卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，予摆4.8m，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚（107胶：水泥=4：6），边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。

4）卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm。

5）卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120*2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。

4、屋面保温层的施工

1）防水层施工完毕要及时铺设砂垫层，厚度为10mm，砂子用中砂。

2）CCP保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设，保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边，板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜，缝宽要均匀一致，大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制，要求每隔4m留设伸缩缝，缝宽20mm，缝内用油膏填嵌。

3）铺设一段后，要及时进行勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆，凹缝处理深度以美观为宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝，由于踩动造成复合板位移，勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。

4）为了避免复合板铺设后出现翘动，铺设时在板下可用1：2水泥砂浆点铺。

5）由于复合板断面为梯形，上面窄、下面宽，铺设时下面保温层应靠紧，不留缝隙。缝内的水泥砂浆要分层嵌填，尽量减少砂浆收缩裂缝。

四、质量标准

1、找平层

1）找平层的材料质量及配合比，要符合交底内容要求。

2）找平层表面的排水坡度要符合交底要求。

3）找平层与突出屋面的交接处均要做成圆弧形（半径30mm），且整齐平顺。

4）找平层上表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5）找平层分格缝的位置和间距要符合交底内容。

6）表面平整度允许偏差为5mm。

2、防水层

1）所用400g的SBC120卷材必须经复试合格后方准使用于屋面工程。

2）防水层完成后不得有渗漏和积水现象。

3）搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡。防水层的收头应粘结牢固，封口严密，不得有翘边。

4）卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

3、CCP保温板

1）保温板施工前要对其体积密度进行复查，且要有质量证明文件并标明其密度。

2）铺设时要近靠在砂垫层上，并铺平垫层，严禁有翘动现象。

3）铺好后，板面要平整，板缝顺直，嵌缝深浅一致光滑。

4）CCP保温板要分段铺设，按4m的间距设置伸缩缝。

焦作一建太极景润花园4#楼项目部

工程施工方案（二）

一、工程概况

本水电安装工程主要工作内容包括：各单位建筑（构筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室内给排水工程（室外排水工程参见第十六章）以及消防工程。

1、工程特点

1）工期短、综合性强、配合协调要求高

机电安装工程必须与土建、装修等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利实施。

2）工程施工涉及面广、量大

本水电消防安装工程的设备、电线管、空调管道和给水管道量大，需相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合。

3）质量要求高

工程质量必须经检验评定达到中山市优良样板工程标准，本工程质量标准根据国家现行施工验收规范进行检验评定，在确保系统达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。

2、工程难点

1）多专业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。

2）各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。

3）工期非常紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理，确保工程达到市优良样板工程。

4）工期短、既要保证工程进度，又要确保工程质量。

3、工程重点

1）认真做好施工组织的`管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。

2）强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。

3）竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。

4）充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。

5）根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。

6）运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。

7）注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。

二、工作内容

（一）室内给排水系统：各单位建筑（构筑）物给排水安装

（二）电气系统：配电、动力、照明系统安装

（三）消防系统：消火栓系统安装

（四）防雷系统：防雷、接地系统安装

三、施工程序和配合

为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建和装饰工程施工，为下一步安装创造良好的条件，发保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。

（一）施工安排

（1）合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；

（2）给水管道、电气管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；

工程施工方案

模板工程施工方案（一）

一、工程概况

现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300m2，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900mm，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm，次梁KL－4为450×800mm。楼板厚度为120mm。

为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

施工流水段的划分参见附图1

二、柱子模板及其支撑体系

1、圆柱模板

每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。

柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。

在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

具体施工工序为：

1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

正确

4、 底部在柱线外用砂浆找平

4、吊装钢模就位、安装

5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

6、 支设模板固定体系

7、 检验模板位置、垂直度

8、 浇筑混凝土

9、 拆除模板

圆柱模板示意图如附图3

2、异型柱模板

每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。

模板的平面布置图和固定见附图4：

具体施工工序同圆柱模板。

三、核心筒剪力墙模板

为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.标准层模板平面图见附图2.

标准层内、外墙模板配高均为3200mm, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。

标准层梁的类型主要有三种截面：

1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

2、四周环形连梁截面为800*1100。

3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

梁板模板支设示意图如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

用料周转使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

六、质量保证措施：

注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

七、 安全文明施工：

1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。

2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。

3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。

4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。

5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。

6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。

7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。

8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。

9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。

10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。

12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。

13、大模板的堆放参见安全防护施工方案

14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。

模板工程施工方案（二）

一、工程概况

本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求20**年10月10日开工，20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范

A3钢的标准，方木用65＊100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的.支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算

梁长6。9米，截面尺寸为250＊550mm，离地面高3.6m，梁底钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。木材用红松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板计算

（1）底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V＝0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn•m

按下列公式验算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

满足要求

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1。2。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486

钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

满足要求

（4）挠度验算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

满足要求

（2）稳定验算

因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2

（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允许荷载为N=13.2KN

A ─ 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 轴心受压构件稳定系数

长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）

换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）

─ 等效弯矩系数 =1.0

Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 钢支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 钢柱弹性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直径d1=48mm

d2 ─ 插管直径d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

fc──木材顺纹抗拉强度设计值

fv──木材顺纹抗剪强度设计值

fm──木材抗弯强度设计值

Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力

ω──受弯构件挠度 i──回转半径

η ──长细比 An──净截面面积

ф ──轴心受压构件稳定系数

1、垫木50厚200－300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱（钢支柱）间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑

建筑工程都需要做哪些专项施工方案

建筑工程都需要做的专项施工方案有以下五种：

1、基坑支护

是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

2、模板工程

指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，在混凝土施工中是一种临时结构。

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间。

扩展资料

常用工具

瓦工常用的操作工具：瓦刀，拉拉车，砂浆机，马凳，钢卷尺，铁锹等

木工常用工具；手锯，钉锤，电锯，电刨，自制推刨等

钢筋工常用工具;绑扎勾，弯曲机，对焊机，电焊机、切断机等

砼工：振动棒

垂直运输设备：塔吊、龙门架

钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机

木工加工设备：电锯、电刨、压刨

混凝土搅拌机、电焊机等

参考资料来源:百度百科—建筑工程